О бережливых технологиях на практике узнали сотрудники Первой картонажной фабрики и Прибалтийского судостроительного завода «Янтарь».
«Фабрика процессов» — это интерактивная учебная площадка, участники которой на время становятся коллективом игрового предприятия и работают над производством реального продукта.
Цель — за три смены улучшить производственные показатели: снизить себестоимость конечного продукта и увеличить прибыль компании.
«На Фабрике сотрудники предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда» не только опытным путём узнают об инструментах бережливого менеджмента, но и, погружаясь в ситуации, требующие модернизации производственных процессов, проникаются философией непрерывных улучшений. Таким образом на нашей учебной площадке коллективы компаний получают хорошую мотивацию к использованию бережливых технологий и стремлению к постоянному устранению потерь уже на своих рабочих местах», — отмечает руководитель проектов Калининградского РЦК Артем Маслаков.
Участники игровой «Фабрики» уже знакомы с базовыми принципами и техниками бережливого производства. Снижать издержки, выявлять потери и внедрять улучшения помогают знания таких инструментов как картирование, производственный анализ, стандартизированная работа, 5С и др.
На этот раз на «Фабрике процессов» поработали внутренние инструкторы по бережливому производству, подготовленные тренерами РЦК. Инструкторы закрепили знания теории и получили важный практический опыт, который смогут тиражировать на своём предприятии.
Напомним, что одна из задач национального проекта «Производительность труда» — создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране. Для ее реализации Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса: финансовое стимулирование, поддержка занятости и экспертная помощь в оптимизации производственных процессов.
Подробнее познакомиться с нацпроектом «Производительность труда» можно на сайте: производительность.рф.